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    全自動粉末噴涂線

    全自動粉末噴涂線前處理:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層".主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原表面上生成一層均勻不容易生銹的灰色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著力。(備注:非標尺寸可根據客戶要求定做。)

    • 訪問量:252
    • 更新日期:2020-05-12
    • 價   格:

    加工定制用途工件輸送
    裝機容量定制涂裝速度可調

    全自動粉末噴涂線應用特點

    外形尺寸:非標、根據客戶尺寸而定 
    zui小吊掛間距:150mm  
    吊點承重:30KG-200KG
    鏈條運行速度:0.5m~20m
    產品特點:具有運行平穩、效率高、承載力大、連續運行故障率低等。
    適用范圍:廣泛用于車間生產產品裝配、物料供應、烘干、清洗、噴涂等工序。

     

    全自動粉末噴涂線綜合起來其發展趨勢有以下幾個方面:

    (1)提高涂料的綜合利用率減少浪費,使涂裝工藝更環保更綠色。

    (2)數控化自動化、操作簡便效率成倍提高。

    (3)流水作業化模式不斷推廣。

    (4)應用高新技術。

    (5)發展柔性化,集成化涂裝生產系統。

    (6)安全無公害涂裝生產系統。

    全自動粉末噴涂線

    1)前處理:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”.主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原表面上生成一層均勻不容易生銹的灰色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

    2)靜電噴涂:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟:利用靜電吸附原理,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;落下的粉末通過回收系統回收,過篩后可以再用。

    3)高溫固化:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保持相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到理想的工件表面效果。工藝步驟:將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(一般180--220度),并保溫相應的時間;開爐取出冷卻即得到成品。全自動噴塑流水線


     


     (備注:非標尺寸可根據客戶要求定做。)

     

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